搬運(yùn)機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)與工藝流程

1、自動(dòng)化程度高——由計(jì)算機(jī)，電控設(shè)備，磁氣感應(yīng)SENSOR,激光反射板等控制。當(dāng)車間某一環(huán)節(jié)需要輔料時(shí)，由工作人員向計(jì)算機(jī)終端輸入相關(guān)信息，計(jì)算機(jī)終端再將信息發(fā)送到控制室，由技術(shù)人員向計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，在電控設(shè)備的合作下，這一指令終被AGV接受并執(zhí)行——將輔料送至相應(yīng)地點(diǎn)。
2、充電自動(dòng)化——當(dāng)AGV小車的電量即將耗盡時(shí)，它會(huì)向系統(tǒng)發(fā)出請(qǐng)求指令，請(qǐng)求充電（一般技術(shù)人員會(huì)事先設(shè)置好一個(gè)值），在系統(tǒng)允許后自動(dòng)到充電的地方“排隊(duì)”充電。另外，AGV小車的電池壽命很長(zhǎng)（2年以上），并且每充電15分鐘可工作4h左右。
3、美觀——提高觀賞度，從而提高企業(yè)的形象。
4、安全性——人為駕駛的車輛，其行駛路徑無(wú)法確知。而AGV 的導(dǎo)引路徑卻是非常明確的，因此大大提高了安全性；
5、成本控制——AGV 系統(tǒng)的資金投入是短期的，而員工的工資是長(zhǎng)期的，還會(huì)隨著通貨膨脹而不斷增加；
6、易維護(hù)——紅外傳感器和機(jī)械防撞可確保AGV免遭碰撞，降低故障率；
7、可預(yù)測(cè)性——AGV 在行駛路徑上遇到障礙物會(huì)自動(dòng)停車，而人為駕駛的車輛因人的思想因素可能會(huì)判斷有偏差；
8、降低產(chǎn)品損傷——可減少由于人工的不規(guī)范操作而造成的貨物損壞；
9、改善物流管理——由于AGV 系統(tǒng)內(nèi)在的智能控制，能夠讓貨物擺放更加有序，車間更加整潔；
10、較小的場(chǎng)地要求——AGV 比傳統(tǒng)的叉車需要的巷道寬度窄得多。同時(shí)，對(duì)于自由行駛的AGV 而言，還能夠從傳送帶和其他移動(dòng)設(shè)備上準(zhǔn)確地裝卸貨物；
11、靈活性——AGV 系統(tǒng)允許更改路徑規(guī)劃；
12、調(diào)度能力——由于AGV 系統(tǒng)的可靠性，使得AGV 系統(tǒng)具有非常優(yōu)化的調(diào)度能力；
13、工藝流程——AGV 系統(tǒng)應(yīng)該也必須是工藝流程中的一部分，它是把眾多工藝連接在一起的紐帶；
14、長(zhǎng)距離運(yùn)輸——AGV 系統(tǒng)能夠有效地進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)運(yùn)輸，尤其適用于長(zhǎng)距離運(yùn)輸（大于60米）；
15、特殊工作環(huán)境——系統(tǒng)可在人員不便進(jìn)入的環(huán)境下工作。

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